Wir freuen uns sehr Sie auf der Seite von "UKRBUDMASH" GmbH begruessen zu koennen

Kraftstoffmischanlage USB-60/3

 

 Dieser Dokument enthaelt Informationen, die durch Urheberrecht geschuetzt ist. Alle Rechte sind vorbehalten. Kein Teil dieser Information kann durch mechanische, digitale und andere Mittel ohne schriftliche Genehmigung von Hersteller wiedergegeben werden.  

*Da die Anlagen staendig modernisiert wird, koennen Verschiedenheiten von manchen Konstruktionsteile, Montageeinheiten und Zulieferteile eintreten. Dieses vermindert keine Kenndaten von Anlage.

 

1. ANDWENDUNG

Anlage für Gesamtmischung und Lösung von Flüssigkeiten in Durchfluß (USB – 18,3), ist für Gesamtmischung von zwei bis fünf einzelnen Bestandteile vorbestimmt. Unter anderem wird Klopfbenzin mit Zusätze vermischt.

Diese Anlage kann auf Ölraffinerien, in Nahrungsmittelindustrie und auf Tankstellen verwendet werden. 

  Die Anlage kann sowohl drinnen als auch draussen unter Dach plaziert werden.

Moderne hydrodynamische (Fliessverfahren) Mischanlage sind rationell, praezis und stabil fuer Herstellung von hochwertige Kraftstoffe mit optimalen Gestehungskosten. Erreichbare Kostenoekonomie und Gestehungskostenminderung im Vergleich zu traditioneller Mischtechnologie kann Kapitalrückfluss auf 60% im Jahr erhoehen.

HYDRODYNAMISCHER MIXER

In hydrodynamischen Mixer wird Mixprozess anwendet. Dieser Prozess erlaubt alle Komponente proportional zu Mixen und nach Behaelter zu transportieren. Zu den Vorteile dieser Technologie zaehlen praezises Dosieren von Komponente, reduzierte Dauer von Mixzyklus,  Benutzung von keine Mixbehaelter fuer Fertigprodukthomogenisierung. Waehrend Mixprozess in Fliessmixer Verbrauch von jedem Komponent wird staendig reguliert, damit Endprodukt allen Guetefaktor und Rezeptur entspricht.

Endprodukt, der von Fliessmixer genohmen wird, hat homogenisiertere Struktur und Kompound, der gegebener Rezeptur entspricht.

DIE ERWARTETE ZUNAHME DER OEKONOMISCHEN ERGEBNISSE.

Nach unserer Erfahrung, Anwendung nur einer hydrodynamischen Anlage fuer Produktion des Kraftstoffes auf Kosten der Einsparung,  eine Ölraffinerie kann 3 bis 5 Millionen US-Dollars erarbeiten (Dieses gilt bei Jahresproduktionsausstoss ca. eine Million Tonnen).

INVENTARISIERUNGABBAU

Bedeutende Kuerzung der Dauer des Mischzyklus und der stabile Ausgang der Fertigware braucht keine weitere Mischungzyklus. Daher braucht man keine Vermoegensaufnahme.

SENKUNG DES AUSBEUTUNGSGRADES DER TANKANLAGE

Die angebotene Technologie gewährleistet die Senkung des Ausbeutungsgrades der Tankanlage infolge der Kuerzung des Beduerfnisses in Behaelter durch Beschleunigung des technologischen Prozesses.

Bei traditionellem Schema der Produktmischung Herstellung von einer Partie dauert mehr als 40 Stunden. Durch hydrodynamische Technologie kann solche Menge von Fertigbenzin nicht mehr als fuer 11 Stunden hergestellt werden. Diese Technologie kann ca. 1-2 Millionen Dollars ersparen infolge der Absage vom Bau von neuem Behaelter.

ANDERE VORTEILE:

·         Leistungerweiterung;

·         Optimale nutzung der Anlagen;

·         Mischprozessautomatizierung;

·         Keine Betriebsunterbrechung bei Produktionabgang;

·         Pruefung der Produktnivealu in Behaelter erlaubt Nutzung von dem in maximale Stufe;

·         Verbesserung von Mischoperationplannung;

·         Erminderung von Handarbeit, Fortbildung;

 

 2. ТTECHNISCHE DATEN

Tabelle 1

№	Parameter	Wert
1.	Anzahl der Flussigkeiten, die vermischt werden koennen	2-5
2.	Leistungsfähigkeit (Hauptkomponent), m3/St	8,5
3	Leistung bei Mischung von 5 Komponente, m3/St, nicht weniger als	60,0
4.	Fluessigkeitsmenge, m3/St:
	Erste Durchflussmesser	1...10*
	Zweite Durchflussmesser	0,025...0,25*
5.	Verbraucherleisung, kW	30
6.	Druck der Fluessigkeit, die zugefuehrt wird, mPa, max	0,8
7.	Hubhöhe der Mischung, m, max	5
8.	Baugröße, mm, nicht mehr Länge Breite Höhe	1350 550 1450
9.	Gewicht, nicht mehr, kg	500

Anmerkung. Man kann andere Pumpen mit aehnlichen technischen Daten benutzen