Мы рады приветствовать Вас, на официальном сайте ООО "Завод УКРБУДМАШ"

Установка смесевых бензинов УСБ-18/5

(Струйный гидродинамический смеситель)

Этот документ содержит информацию, защищенную авторским правом. Все права зарезервированы. Никакая часть этого Руководства не может быть воспроизведена любыми механическими, электронными или другими средствами в любой форме без предварительного письменного разрешения Изготовителя.

 *В связи с тем, что изделие постоянно усовершенствуется, возможны частичные различия отдельных деталей, сборочных единиц и комплектующих, которые не снижают технических характеристик изделия.

1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

 Установка смешивающая быстродействующая типа УСБ-18/5 (в дальнейшем по тексту «установка») предназначена для смешивания от двух до пяти отдельных составных частей, в частности низкооктанового бензина с добавками.

Установка может применяться на предприятиях нефтеперерабатывающей, пищевой промышленности и автозаправочных станциях.

Установка предназначена для эксплуатации, как в помещениях, так и на открытых площадках под навесом.

Конструкция установки обеспечивает безопасную эксплуатацию в помещениях повышенной опасности по ГОСТ 12.1.013-78.

Конструкция установки допускает эксплуатацию как на вновь строящихся, так и на действующих предприятиях.

Конструкция установки допускает эксплуатацию как на вновь строящихся, так и на действующих предприятиях.

Современные гидродинамические (поточные) смесительные установки зарекомендовали себя в промышленной эксплуатации в качестве экономичных, точных и стабильных средств производства высококачественных моторных топлив с оптимальной себестоимостью. Достигаемая экономия средств и повышения рентабельности производства по сравнению с традиционной технологией смешивания компонентов в смесительных емкостях может ускорить темпы возврата капиталовложений до 60% за год и обеспечить окупаемость проекта за срок до одного года и менее.

ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ

В гидродинамическом смесителе используется смесительный процесс, позволяющий одновременно подавать все компоненты в заданном рецептурном соотношении в общий смесительный коллектор, по которому готовый продукт подается в хранилищный резервуар. Преимуществами такой технологии являются точный контроль дозирования каждого компонента, значительное сокращение продолжительности смесительного цикла и отказ от использования смесительных емкостей для обеспечения гомогенизации готового продукта. В ходе процесса смешения в поточном смесителе расход каждого компонента постоянно регулируется с целью обеспечения на выходе из смесительного коллектора готового продукта  со стабильными качественными показателями согласно заданной рецептуре.  Получаемый с поточного смесителя готовый продукт имеет гомогенизированную структуру и компонентный состав в точном соответствии заданной рецептуре.

ОЖИДАЕМЫЙ  РОСТ  ЭКОНОМИЧЕСКИХ  ПОКАЗАТЕЛЕЙ

По нашему опыту применение только одной гидродинамической смесительной установки для производства бензинов за счет экономии может принести НПЗ 3-5 миллионов долларов США в год при годовых объемах выпуска бензинов в одни миллион тонн.

СОКРАЩЕНИЕ ОБЪЕМОВ ИНВЕНТАРИЗАЦИИ

Значительное сокращение продолжительности смесительного цикла и стабильный выход готовой продукции (отсутствие необходимости в повторных замесах) позволяет говорить о возможности сокращения объемов инвентаризации материального баланса.

СНИЖЕНИЕ СТЕПЕНИ ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЗЕРВУАРНОГО ПАРКА

Предлагаемая технология обеспечивает снижение степени эксплуатации резервуарного парка в силу сокращения потребности в резервуарных емкостях за счет ускорения технологического процесса.  Если при традиционной схеме смешения продуктов партиями продолжительность изготовления одного замеса в среднем составляет более 40 часов, то такое же количество готового бензина может быть изготовлено на гидродинамической смесительной установке не более, чем за 11 часов.  Все это может обеспечить экономию средств порядка 1-2 миллионов долларов за счет отказа от строительства новых хранилищных резервуаров.

ПОВЫШЕНИЕ РЕНТАБЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ОПТИМАЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ

Система оптимизации производства в режиме «вне реального времени» позволяет добиться оптимального использования имеющихся на НПЗ компонентов, повысив долю компонентов с низкой себестоимостью в рецептурных формулах смесительных процессов, а также сбалансировать инвентаризацию исходных материалов и их расход для широкого диапазона смесительных операций. Характерная экономия в этом плане по нашему опыту может составить 0,25–1,12 долларов на тысячу литров произведенного бензина. (Экономия от 150 до 480 долларов в смену).

СОКРАЩЕНИЕ ТРУДОЗАТРАТ И ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА

Использование гидродинамических смесительных установок и системой автоматизации позволяет сократить продолжительность замесов и количество необходимого персонала, занятого в смесительном цикле и в выполнении лабораторных анализов. Автоматизация управления резервуарным парком позволит отказаться от большого числа операторов, необходимых для управления клапанной арматурой и насосами в ручном режиме. За счет этого ожидаемая экономия может принести НПЗ еще 500 тысяч долларов.

ДРУГИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

·         Увеличение производительности;

·         Эффективное и оптимальное использование оборудования;

·         Автоматизация смесительных процессов;

·         Сведение к минимуму влияния изменений в процессах переработки сырья на технологических установках НПЗ на качество готовой продукции, получаемой со смесительных установок;

·         Сведение к минимуму простоев транспорта при отгрузке готовой продукции;

·         Контроль за уровнем продуктов в резервуарах позволяет использовать их емкости в максимальной степени;

·         Улучшение планирования смесительных операций;

·         Сокращение ручного труда, повышение квалификации и интереса к работе операторов.

 

 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Таблица 1

№ п/п	Наименование показателей	Значения
1.	Количество смешиваемых жидкостей	2-5
2.	Производительность смесителя по основной жидкости, м3/час, не менее	8,5
3	Производительность при смешивании пяти компонентов, м3/час, не менее	18,0
4.	Количество дозируемой жидкости, м3/час:
	-1-й ротаметр присадка, присадки	1...10*
	-2-й ротаметр присадка, присадки	0,5...4,0*
	-3-й ротаметр присадка, присадки	0,5...4,0*
	-4-й ротаметр присадка, присадки	0,025...0,25*
5.	Отклонение удельного веса смесевого бензина, % не более	0,2
6.	Установленная мощность, кВт, не более	15
7.	Давление нагнетания основной жидкости, МПа, max	0,8
8.	Высота подъема смеси, м, max	5
9.	Габаритные размеры, мм, не более: - длина - ширина - высота	1100 550 1270
10.	Масса, кг, не более	390

 *3начения даны при работе одного ротаметра

Для подбора установки и ротаметров, скачайте и заполните опросный лист по установке

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

 3.1 Комплект поставки установки должен соответствовать таблице 2.

Таблица 2

  Примечание. Допускается применять другие насосы с аналогичными характеристиками

Срок изготовления  до 30 дней.
Условия поставки – самовывоз (доставка в любую страну мира)
Установка прошла экспертизу и имеет разрешение на эксплуатацию и применение на особо опасных объектах. Установка  сертифицирована, сертифицированы комплектующие. По отдельному соглашению за дополнительную плату (+ 10% от стоимости установки) – шеф-монтаж и пуско-наладочные работы, составление технологических рецептур на отдельные марки бензинов.